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在熔铝炉的生产过程中需要添加一些盐覆

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在熔铝炉的生产过程中需要添加一些盐覆

发布日期:2019-08-17 作者:澳门新葡亰官方登录 点击:

在工厂的主要耗能设备中,熔铝炉无疑是铝加工行业大的能耗。 例如,在铸造分支中,蓄热式熔铝炉的重油消耗占总生产能耗的约50%。 燃烧不足,黑烟,能源浪费和环境污染,蓄热式熔铝炉中重油的燃烧以及同时产生的大量高温烟气的直接排放导致热效率低 铝熔炉。 通常它约为15%-20%。 因此,降低铝熔炉的能耗,改善环境,回收铝熔炉的高温烟气回收是一个重要方面。

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蓄热式熔铝炉的冶炼过程大致可分为四个阶段,即充电材料进入软化,床软化到炉子平整,熔炉熔化到完全熔化。  (在该阶段产生氧化浮渣),并加热铝液。 铝材料的加热是通过来自燃烧器火焰的对流热传递,来自火焰和炉壁的辐射热传递以及铝材料之间的传导热传递来实现的。

虽然熔铝炉的高温余热回收在国内得到了积极的实施,但是铝熔炉的相关人员更加麻烦的技术难点在于此。 那么铝熔炉余热回收的技术问题是什么?

在熔铝炉的生产过程中,需要添加一些盐覆盖剂,但同时盐的存在对金属设备具有极强的腐蚀性,一般的金属热交换器会烧坏 三个月后。其次,烟灰中心含有铝粉技术杂质,粘度很强,所以不宜去除,特别是管式换热器很容易被烟灰堵塞,从而导致其失去效果。蓄热式熔铝炉作为传统设备,其工作现场一般较窄,不适合安装大型换热器

铝熔炉余热回收系统,因此,解决防腐,烟尘堵塞,大量热交换器设备,并确保其传热效率是当前高温烟气回收和蓄热式熔铝炉再利用中遇到的问题。


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