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电阻式双坩埚旋转式熔铝炉

电阻式双坩埚旋转式熔铝炉

详细介绍

双坩埚旋转式熔铝炉的基本特征:根据用户炉料情况,必须使用双室熔铝炉。采用单室炉时,烟气和火焰不可避免地要接触到边角废料,不可避免地造成大量烧损。双室再生铝熔铝炉炉腔分为两区, 在主室和副室结合墙的中部, 设有一搅拌流场隧道,搅拌器安装在隧道下方的炉底下面。主室为加热升温室,副室为加料室;采用双室的目的就是不让烟气与边角废料直接接触。靠炉内铝液的流动,进行铝液的过热和废铝的过冷的热交换,避免过烧。如果圆形设计及控制铝液流动的方法都合理,就可达到理想的效果。

1、废铝熔化中的烧损、节能、作业率。其中减少铝的烧损, 摆在第一位, 特别是有色金属市场日益上扬的情况下, 在熔铝炉上增加一定的投资, 以增加金属收得率,一定能得到很好的回报。双室炉在减少烧损方面有非常好的效果;

2、废铝直接加热燃烧, 会在风压下,一部分粉料会通过烟道排向空间,造成浪费和污染。双室熔铝炉的燃烧机火焰和烟气不直接接触废铝,因此不会产生扬铝灰的环保问题。双室炉降低排放物,比普通的炉型更加环保; 

主炉室上安装一台油料燃烧机, 系统的运行过程为:

熔炼开始, 向主室投料(块料、棒料), 并用燃烧机进行加温, 当铝液有了一定深度(如200-300mm),因连续加温,铝液就拥有了过热度,此时向副室投放边角废料,并启动搅拌器, 搅拌流场驱动铝液从隧道的一边向副室运动; 过热铝水到副室后,边角废料就从铝液中吸收热量,进行热交换,部分边角废料就开始熔化,在搅拌器驱动的液流推动下,铝水会从副室与主室之间隧道的另一边返回主室;从副室返回主室,过热度已被大大降低的铝液,在主室参加循环运动的同时,继续被加温,得到高的过热度,从搅拌器流场的一边再进入副室,如此循环,直到该炉次的废料全部熔化完毕,等待调质出炉。

型号

总容量

kg

熔化能力

KG/H

坩埚口直径

mm

炉体高度

mm

占地直径面积

mm?

总功率

kw

适合机型

Ton

KRF-300/2

600

160

520

1200

2900

120

500-650

KRF-500/2

1000

250

660

1400

3320

180

800-1000

KRF-600/2

1200

300

660

1500

3320

220

1000-1250

KRF-800/2

1600

380

780

1600

3750

270

1250-1650

KRF-1000/2

2000

450

980

1700

3390

320

1650-2000

KRF-1200/2

2400

500

980

1900

4230

360

2000-2500

双坩埚旋转熔铝保温炉.jpg

相关标签:旋转式熔铝炉

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